Kieli
DTN2 -125KW: n mikrotietokoneen ohjaama pneumaattinen spot -hitsaaja tarjoaa käyttäjäystävällisen suunnittelun, joka sisältää mikrotietokoneiden hallinta ja nestekidenäytön tarkkoja, intuitiivista parametrien visualisointia. Hitsausoperaatioiden aikana se tuottaa minimaalisia kipinöitä ja varmistaa samalla vankkat hitsaukset. Tämä monipuolinen kone on ihanteellinen hitsaamaan erilaisia materiaaleja, mukaan lukien kuumat ja kylmät levyt, ruostumattomasta teräksestä valmistetut levyt ja johdot sekä mutterit ja muut työkappaleet.
Hitsauslaite tarjoaa vaikuttavan joustavuuden, joka on varustettu korkealaatuisella all-copper-muuntajalla ja laajajännitetekniikalla. Se voi säätää jännitteensä automaattisesti jopa 20%: lla vaihtelevien olosuhteiden mukauttamiseksi. Käyttö on suoraviivaista normaalissa käytössä, mikrotietokoneohjain, joka mahdollistaa säädöt paineaikaan, hitsausvirta, hitsauksen kesto, huoltovälit ja lepoajat.
Tekniset tiedot
| Malli | Yksikkö | DTN2-150KW | |
| Pääjännite | V | 380 | |
| Nimelliskapasiteetti | Kva | 150 | |
| Nimellistuotantovirta | Eräs | 394 | |
| Suurin oikosulkuvirta | Kaarta | 28 | |
| Nimelliskuorman kesto | Prosentti | 20 | |
| Toissijainen jännitesäätelyvaihe | V | Steplit jännitesäätely | |
| Toissijainen kuormitusjännite | mm | 0,5-8,20 | |
| Elektrodivarren pidennyspituus | mm | 450 | |
| Etäisyys elektrodien välillä | mm | 300 | |
| Suurin paine elektrodien välillä | N | 8000 | |
| Sylinterin isku | mm | 80 | |
| Elektrodin koko | Elektrodivarsi | mm | Ф60 |
| Elektrodin pidike | mm | Ф25 | |
| Elektrodipää | mm | Ф20 | |
| Hitsauspaksuus | Vähähiilinen teräs | mm | 5,5 5,5 |
| Ruostumaton teräs | mm | 2,5 2,5 | |
| Alumiini | mm | 0,9 0,9 | |
| Painepaine | MPR | 0.6 | |
| Paineilman kulutus | M3/h | 22 | |
| Jäähdytysveden virtaus | L/min | 5 | |
| Tulolangan poikkileikkausalue | mm2 | 35 | |
PIDÄ YHTEYTTÄ
Johdatus pneumaattiseen hitsaussykliin Teollisessa valmistuksessa yhtenäisten, lujien hitsaussaumojen saavuttaminen on laadun ja tehokkuuden kulmakivi. Erilaisten käytettävissä olevien menetelmi...
LUE LISÄÄ
Nykyaikaisessa tuotannossa, johdonmukaisuutta ja tarkkuutta ovat avainasemassa kestävien ja luotettavien hitsausliitosten aikaansaamisessa. Pistehitsaus on pitkään ollut suosittu menetelmä e...
LUE LISÄÄ
Teollinen valmistusympäristö on luonnostaan sidottu käyttäjien turvallisuuden ja laitteiden luotettavuuden ensiarvoiseen tärkeyteen. Putkilinjarakentamisen, autojen rungon valmistuksen ja rakenne...
LUE LISÄÄ
Perushaaste kaikissa vastushitsausprosessissa on energian tarkka käyttö. Liian vähän, ja hitsauskimpale ei muodostu, mikä johtaa heikon, epäluotettavan sidoksen muodostumiseen. Liian paljon, ja seu...
LUE LISÄÄ
Kokoonpanolinjan tehokkuus on ensiarvoisen tärkeää jatkuvassa tuotannon huippuosaamisen tavoittelussa. Jokainen prosessi, monimutkaisimmista robottitoiminnoista yksinkertaisimpiin manuaalisiin teht...
LUE LISÄÄ
Hitsausteollisuus on jatkuvasti kehittynyt perinteisistä manuaalisista menetelmistä edistyksellisempiin, automatisoituihin ratkaisuihin. Näistä mm Vakaa työkappaleen kiinnitys pneumaattinen...
LUE LISÄÄ