Kieli
Tämä DTN2-150KW LCD-näyttöparametri Pneumaattinen spot-hitsaaja on varustettu mikrotietokoneiden ohjausjärjestelmällä ja LCD-näytöllä parametrien visualisointia varten. Se tuottaa minimaalisia kipinöitä hitsauksen aikana ja varmistaa vankkat hitsaustulokset. Ihanteellinen hitsaustehtäviin, joihin liittyy kuumia ja kylmiä levyjä, ruostumattomasta teräksestä valmistettuja levyjä ja johtoja, muttereita ja monia muita työkappaleita. Kone sisältää kaikki kuparimuuntajan ja laajajänniteknologian. Tämä tekniikka mahdollistaa automaattisen jännitteen säädön 20%: n alueella, sopeutuen saumattomasti erilaisiin toimintatarpeisiin.
Hitsauskoneen käyttö on suoraviivaista normaaleissa olosuhteissa. Mikrotietokoneohjain helpottaa parametrien, kuten paineaikaa, hitsausvirtaa, hitsauksen kestoa, ylläpitoväliä ja lepoaikaa, kattavaa säätämistä. Nämä säädöt voidaan kaikki tehdä suoraan ohjaimessa, mikä tekee koko prosessista erittäin muokattavan ja tehokkaan.
Tekniset tiedot
| Malli | Yksikkö | DTN2-200KW | |
| Pääjännite | V | 380 | |
| Nimelliskapasiteetti | Kva | 200 | |
| Nimellistuotantovirta | Eräs | 526 | |
| Suurin oikosulkuvirta | Kaarta | 32 | |
| Nimelliskuorman kesto | Prosentti | 20 | |
| Toissijainen jännitesäätelyvaihe | V | Steplit jännitesäätely | |
| Toissijainen kuormitusjännite | mm | 0,5-10 | |
| Elektrodivarren pidennyspituus | mm | 450 | |
| Etäisyys elektrodien välillä | mm | 300 | |
| Suurin paine elektrodien välillä | N | 8000 | |
| Sylinterin isku | mm | 80 | |
| Elektrodin koko | Elektrodivarsi | mm | Ф70 |
| Elektrodin pidike | mm | Ф30 | |
| Elektrodipää | mm | Ф25 | |
| Hitsauspaksuus | Vähähiilinen teräs | mm | 6 6 |
| Ruostumaton teräs | mm | 3 3 | |
| Alumiini | mm | 1 1 | |
| Painepaine | MPR | 0.6 | |
| Paineilman kulutus | M3/h | 22 | |
| Jäähdytysveden virtaus | L/min | 5 | |
| Tulolangan poikkileikkausalue | mm2 | 50 | |
PIDÄ YHTEYTTÄ
Johdatus pneumaattiseen hitsaussykliin Teollisessa valmistuksessa yhtenäisten, lujien hitsaussaumojen saavuttaminen on laadun ja tehokkuuden kulmakivi. Erilaisten käytettävissä olevien menetelmi...
LUE LISÄÄ
Nykyaikaisessa tuotannossa, johdonmukaisuutta ja tarkkuutta ovat avainasemassa kestävien ja luotettavien hitsausliitosten aikaansaamisessa. Pistehitsaus on pitkään ollut suosittu menetelmä e...
LUE LISÄÄ
Teollinen valmistusympäristö on luonnostaan sidottu käyttäjien turvallisuuden ja laitteiden luotettavuuden ensiarvoiseen tärkeyteen. Putkilinjarakentamisen, autojen rungon valmistuksen ja rakenne...
LUE LISÄÄ
Perushaaste kaikissa vastushitsausprosessissa on energian tarkka käyttö. Liian vähän, ja hitsauskimpale ei muodostu, mikä johtaa heikon, epäluotettavan sidoksen muodostumiseen. Liian paljon, ja seu...
LUE LISÄÄ
Kokoonpanolinjan tehokkuus on ensiarvoisen tärkeää jatkuvassa tuotannon huippuosaamisen tavoittelussa. Jokainen prosessi, monimutkaisimmista robottitoiminnoista yksinkertaisimpiin manuaalisiin teht...
LUE LISÄÄ
Hitsausteollisuus on jatkuvasti kehittynyt perinteisistä manuaalisista menetelmistä edistyksellisempiin, automatisoituihin ratkaisuihin. Näistä mm Vakaa työkappaleen kiinnitys pneumaattinen...
LUE LISÄÄ